АО «Волжский трубный завод»

Волжский трубный завод снизил аварийные простои оборудования с помощью SAP Work Manager. Проект способствовал реализации проактивного подхода к управлению рисками, снижению эксплуатационных затрат и обеспечению непрерывности производства

1332 голоса
Волжский трубный завод (ВТЗ) основан в 1970 году и входит в состав Трубной металлургической компании. Завод производит бесшовные трубы для нефтегазовой, химической, нефтехимической, автомобильной и других отраслей, а также трубы большого диаметра для строительства магистральных газопроводов и нефтепроводов. Продукция предприятия поставляется как российским, так и зарубежным потребителям.
  • Название
    Волжский трубный завод
  • Количество сотрудников
    10 тыс.
  • Отрасль
    Металлургия
  • Операционная выручка в 2016 году
    58 млрд руб.
  • Головной офис
    г. Волжский (Волгоградская область)
  • Адрес сайта
    vtz.tmk-group.ru

Начало

Начало

В связи с большой протяженностью цехов, зависимостью от человеческого фактора и сложностью контроля, организовать регулярный осмотр оборудования предприятию не удавалось. Это сказывалось на надежности техники. Обходчики фиксировали дефекты в бумажном журнале, но данные не попадали в учетную систему для анализа и планирования работ. Требовалось упорядочить все процедуры.

Основной показатель, на который рассчитывали при проектировании новой системы, ― снижение простоев оборудования; минимальная выгода оценивалась в 4 млн руб. в год.

  • Цели
    • Наладить регулярные обходы оборудования и контроль за работой персонала
    • Обеспечить сбор и поступление данных в ERP-систему

Реализация

Реализация

Широкие возможности SAP Work Manager позволили в короткие сроки осуществить доработку этого решения в соответствии с требованиями ВТЗ. Пилотный проект, реализованный в трубоэлектросварочном цехе, признан успешным и вскоре будет распространен и на другие цеха.

Внедрение новых инструментов оказало заметное влияние на качество работы персонала. Понимая, что теперь контроль усилился, обходчики стали более ответственно относиться к своим обязанностям.

Решения SAP
  • SAP Work Manager

Как стало

Как стало

На мобильное устройство сотрудника приходит сообщение, где описывается маршрут обхода и представлен перечень оборудования, которое надо осмотреть. Считывая NFC-метку, закрепленную на оборудовании, обходчик заносит в систему необходимые данные.

В первые же месяцы наладился контроль за работой персонала, в системе стала накапливаться информация о выявленных дефектах, которая постоянно обновляется. На основании этих данных планируются ремонтные работы.

Результат

Внедрение мобильного решения для упорядочивания обходов позволило отказаться от бумажных журналов и создать единую систему, куда заносятся данные об осмотре оборудования и фиксируются выявленные дефекты. Собираемая информация анализируется и непрерывно поступает в ERP-систему. Основываясь на уже достаточно объемных статистических данных, завод имеет возможность планировать техобслуживание, выполнять профилактический ремонт и заранее заказывать запчасти. Другие предприятия, входящие в состав Трубной металлургической компании, выразили заинтересованность во внедрении аналогичного решения. Более того, по результатам использования мобильных устройств в процессах ТОиР руководство предприятия поставило перед разработчиками задачу найти способы применения мобильных технологий в других процессах.

Анализ изменения текущих параметров оборудования позволяет точно планировать ремонты, а в перспективе ― осуществлять техобслуживание по мере возникновения такой необходимости

— Николай Трутнев, главный инженер АО «Волжский трубный завод»